O equipamento de formação de rolos de boca fechada é um tipo de equipamento mecânico usado especialmente para processar folhas de metal em tubos de boca fechada, amplamente utilizados na indústria de fabricação de tubos.
1. Estrutura do equipamento e princípio de trabalho
Estrutura:
Parte desenfreada: geralmente equipada com um desenrolar, usado para desdobrar gradualmente a chapa de enrolada, para que ele possa entrar continuamente no processo de processamento subsequente. Alguns bolinhos também estão equipados com funções automáticas de carregamento e nivelamento para garantir que a condição inicial da folha seja plana.
Parte de formação: este é o componente principal, que consiste em vários grupos de formação de rolos de formas diferentes. Esses rolos são organizados em uma ordem específica e espaçados, e trabalhando uns com os outros para exercer pressão sobre a placa, fazendo com que ela se dobre e se deforme gradualmente. No estágio inicial, a placa foi inicialmente dobrada em uma forma aproximada do tubo redondo, e os conjuntos de rolos subsequentes foram posteriormente ajustados à precisão e redondeza dimensional para garantir que o tubo atendesse aos padrões especificados.
Parte de soldagem: para o processo que precisa de soldagem para fechar a interface para formar um tubo fechado, é fornecido um dispositivo de soldagem. Os métodos comuns de soldagem incluem soldagem de resistência de alta frequência (ERW), soldagem de arco de argônio, etc. No caso de soldagem de alta frequência, por exemplo, o calor resistivo gerado pela corrente de alta frequência no topo da placa é usada para derreter o metal e depois soldado por um rolo de extrusão para formar uma solda forte.
Parte de dimensionamento e endireitamento: o tubo soldado pode ter o problema do desvio dimensional e da forma irregular, e o dispositivo de dimensionamento calibra o tubo através de um molde de um tamanho específico para garantir que o diâmetro do tubo atenda aos requisitos. O dispositivo de endireitamento ajusta a reta do tubo para eliminar a deformação de flexão causada pelo processo de usinagem.
Parte de corte: de acordo com a demanda de produção, o tubo contínuo é cortado de acordo com o comprimento definido usando serra voadora ou outro equipamento de corte para obter o tubo acabado do comprimento necessário.
Princípio de trabalho: Após a folha de metal ser descarregada pelo desenrolar, ele entra no grupo de rolos de formação e gradualmente dobra e se deforma sob a pressão e o atrito do rolo. À medida que a folha se move entre os rolos, sua forma se aproxima do tubo. Quando a borda da placa é mastigada, ela é selada por um dispositivo de soldagem para formar um tubo fechado. Depois, após o tamanho, endireitar -se para garantir a precisão e a reta dimensional do tubo e finalmente cortar em um único produto acabado.
2. Recursos de equipamento
Produção eficiente: pode realizar a produção automática contínua, a velocidade rápida da produção e pode produzir vários metros ou até dezenas de metros de tubos por minuto, o que é adequado para necessidades de produção de tubos em larga escala.
Alta precisão do produto: através do design preciso da formação de rolos e dispositivos de dimensionamento, podem ser produzidos tubos com alta precisão de diâmetro e boa redondeza. O desvio do diâmetro do tubo pode ser controlado em uma pequena faixa, que pode atender aos cenários de aplicação com altos requisitos para precisão do tubo.
Ampla adaptabilidade dos materiais: uma variedade de materiais metálicos pode ser processada, como aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, etc., e diferentes materiais podem ser processados em tubos de boca fechada qualificados ajustando os parâmetros do equipamento e formando processos.
Flexibilidade relativa limitada: ao alterar a produção de tubos de diferentes especificações, geralmente é necessário substituir parte dos rolos de formação e ajustar os parâmetros do equipamento, e o tempo de mudança de molde é relativamente longo, o que não é adequado para a produção de pequenos lotes e tubos de várias especificações que são frequentemente comutados.
3. Aplicações
indústria da construção; indústria automotiva; fabricação de móveis; fabricação de máquinas, etc.
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